液化石油气瓶阀的检查与试验方法

液化石油气瓶阀的检查与试验方法：

1、试验通则

1.1 试验环境

除了特别要求，所有试验在室温 15℃~30℃ 下进行。试验室内应通风良好，并防震、防湿、防腐蚀。

1.2 试验介质

除了耐压试验介质为清洁水，其他试验用介质均为纯净的干燥空气或氮气。

1.3 试验用压力表

试验用压力表的精度应不低于 1.6 级，压力表的量程应为测试压力的 1.5 倍~2 倍。

2、主要零件材料力学性能试验、化学成分分析方法

主要零件材料拉伸试验试样和试验方法按 GB/T 228.1，化学成分分析方法按 YS/T 482 或 YS/T 483，仲裁时按 GB/T 5121.1、GB/T 5121.3、GB/T 5121.9。

3、非金属密封件材料性能试验

3.1 橡胶密封圈性能试验

3.1.1 耐老化试验

将 3 个橡胶密封圈放置在温度为 100℃±2℃ 的试验装置中 72h，然后取出，目测其变化。

3.1.2 耐低温试验

将 3 个橡胶密封圈放置在温度为 -40℃±1℃ 的试验装置中 24h，然后取出，将其套在直径为"O"形橡胶密封圈内径 1.2 倍的钢制芯棒上，目测其变化。

3.1.3 介质相容性试验

3.1.3.1 体积变化

本试验用正戊烷溶液，并且在 23℃±2℃ 的温度下进行。每次试验用 3 只样品。每只样品应放在小直径的线环上，其容积的确定是通过先在空气中称（M₁），再在水中称（M₂）。然后将样品擦干放在测试液中。72h 后从液体中逐一取出样品并立即擦干，放在同一线环上在空气中称（M₃），此质量应在离开液体 30s 之内称量。之后立即确定最后在水中的质量（M₄），在获取水中质量（M₂ 和 M₄）之前，每只样品应浸在乙醇中，然后浸在水中。体积变化（ΔV）按式（1）计算，所得结果应为 3 只样品的平均值。

ΔV=[（M₃-M₄）-（M₁-M₂）]/（M₁-M₂）×100% …………………………（1）

3.1.3.2 质量变化

此试验与体积变化试验用同一组试样，并同时进行。样品在浸入测试液前，每只在空气中放在秤盘上称，精确度达到毫克（M₁）。浸 72h 以后，体积变化计算所要求的质量确定以后，样品应在温度为 23℃±2℃ 的空气中调整至少 72h 达到恒定的质量。然后样品在空气中称（M₂'），质量损失（ΔM）按式（2）计算，所得结果应为所测 3 只样品的平均值。

ΔM=（M₁-M₂'）/M₁×100%…………………………（2）

3.2 非橡胶密封件耐低温性试验

将 6 个非橡胶密封件放置在温度为 -40℃±1℃ 的试验装置中 24h，然后取出，目测其变化。

4、外观检查

瓶阀的外观采用目视的方法检查。

5、基本尺寸和进出气口螺纹检查

瓶阀的基本尺寸采用相应的量具检查。

瓶阀的进气口螺纹，气瓶专用锥螺纹采用符合 GB/T 8336 的量规检查。直螺纹采用符合 GB/T 3934 的量规检查。

瓶阀的出气口螺纹采用符合 GB/T 3934 的量规检查。

6、重量检查

将组装后的瓶阀放在感量不超过 1g、误差不超过千分之一的天平上称量。

7、启闭性试验

将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，用不大于 5N·m 的力矩关闭瓶阀，在此压力下，瓶阀不应有泄漏，然后用不大于 5N·m 的力矩开启瓶阀。

8、气密性试验

8.1 将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于关闭状态，使自闭装置处于开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中持续 1min 或置于检漏装置中检查。

8.2 将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于任意开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中持续 1min 或置于检漏装置中检查。

8.3 将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于任意开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气至 0.05MPa 的压力，浸入水中持续 1min 或置于检漏装置中检查。

8.4 气密性试验装置应具有检验数据（如压力、泄漏量等）自动采集和记录功能，并且该装置应设置在无需人工干预的自动化检测线上进行检验。自动采集和记录的检验数据由制造企业存档，检验数据的电子档案保存期应大于瓶阀设计使用年限。

9、耐振性试验

将瓶阀装在试验装置上，按规定的力矩关闭瓶阀，从瓶阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后将试验装置安装在振动试验台上，按振幅 2mm，频率 33.3Hz，沿任一方向振动 30min，再按 8 的规定进行气密性试验。

10、耐温性试验

10.1 将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于任意开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后置于 60℃±2℃ 的试验箱内保持 2h，取出后在 30s 内开始全行程手动启闭瓶阀，25 次后再置于 60℃±2℃ 的试验箱内保持 1h，取出后在 10min 内按 8 的规定进行气密性试验。

10.2 将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于任意开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后置于 -40℃±2℃ 的试验箱内保持 2h，取出后在 30s 内开始全行程手动启闭瓶阀，25 次后再置于 -40℃±2℃ 的试验箱内保持 1h，取出后在 5min 内按 8 的规定进行气密性试验。

11 耐用性试验

11.1 瓶阀的耐用试验

将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后将试验装置安装在耐用试验机上，以 8 次/min~15 次/min 的速率做全行程启闭，其启闭力矩不大于 5N·m，在进行 30 000 次全行程启闭后，再按 8 的规定进行气密性试验。

11.2 自闭装置耐用性试验

将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力。然后将试验装置安装在耐用试验机上，并使瓶阀的出气口对准耐用试验机上的气缸活塞顶杆（见图 1）。试验时，开启电磁阀，通过气缸内的气源推动活塞顶杆，由活塞顶杆顶开自闭装置，使自闭装置开启，此时瓶阀的出气口应有气体输出。当活塞顶杆复位时自闭装置自动关闭，此时瓶阀的出气口应无气体输出。自闭装置如此往复进行 2000 次的启闭后，再按 8.2 和 8.3 的规定进行气密性试验。

标引序号说明：

1——被测瓶阀；2——活塞顶杆；3——气缸；4——气源；5——电磁阀；6——试验装置。

图 1 自闭装置耐用性试验方法示意图

12、阀体耐压性试验

封堵阀体与外界各通气口（除阀体进气口外），将阀体的进气口与水压泵相连接，通过水压泵往阀体内充水至 5 倍公称工作压力，保压 5min，再按 8 的规定进行气密性试验。

13、阀体耐应力腐蚀性试验

试验方法按 GB/T 10562。

14、安装力矩试验

将瓶阀固定在试验装置上，并用扭力扳手按规定的安装力矩扳紧。

15、手轮耐火性试验

试验方法按 GB/T 15382。

以上就是本次的分享！如果您对用于上于试验液化石油气瓶阀性试验装置感兴趣，欢迎与我们联系！